Lo scopo del manuale è contribuire al miglioramento dei processi produttivi e della qualità finale dei prodotti realizzati dal settore legno-arredo in riferimento ai processi di rivestimento dei pannelli.
La pubblicazione nasce dalla collaborazione tra Avisa-Federchimica, CATAS e le aziende della filiera per favorire la condivisione di conoscenze, competenze ed esperienze multidisciplinari.
Marco Pagani, ha contribuito curando la stesura del capitolo dedicato alla preparazione delle superfici per mezzo dei trattamenti superficiali corona e plasma.
La nostra partecipazione al progetto editoriale conferma l’impegno a divulgare le tecnologie di trattamento superficiale.
Pannelli MDF e film plastici decorativi
I pannelli a base legno (in particolare i pannelli di particelle e i Medium Density Fiberboard MDF) sono materiali fondamentali nella produzione di mobili e molti altri prodotti d’arredo.
Per conferire al prodotto finito le adeguate resistenze superficiali e un aspetto estetico piacevole e durevole nel tempo, le superfici dei pannelli a base legno vengono rivestite con:
- processi di verniciatura che impiegano prodotti coprenti (laccatura)
- fogli sottili di vari materiali che vengono fatti aderire tra loro con vari sistemi.
Nella produzione delle foglie utilizzate per il rivestimento di elementi d’arredo si utilizzano diverse tipologie di polimeri. A seconda delle caratteristiche chimico-fisiche del polimero impiegato, della sua formulazione e dello spessore, i fogli vengono adattati a varie applicazioni.
I film plastici decorativi nella nobilitazione dei pannelli a base legno si sono affermati quale alternativa ai rivestimenti melamminici, grazie alla grande varietà di effetti (tinta unita, stampe legno, fantasia, colori metallizzati e perlescenti), finiture (lucide, opache, lisce o con texture), spessori e qualità.
I film termoplastici decorativi sono impiegati nel rivestimento di pannelli utilizzando le tecnologie di accoppiamento e incollaggio tipiche del settore del mobile.
Molti adesivi però non funzionano in modo efficace se la superficie dei materiali da incollare non è stata preparata in maniera adeguata. Se la tensione superficiale dell’adesivo è significativamente più alta dell’energia libera di superficie del materiale da incollare, la bagnabilità risulterà scarsa e non permetterà all’adesivo di entrare pienamente in contatto con lo strato superficiale del substrato.
I film termoplastici vengono quindi trattati per migliorare la compatibilità con gli adesivi. I principali trattamenti disponibili per il retro dei film sono: Primer (promotori di adesione), Trattamento corona e Trattamento al plasma (in atmosfera).
Vantaggi dei trattamenti superficiali
I trattamenti superficiali come il trattamento a corona o al plasma sono sempre più considerati come soluzioni pratiche ed efficaci per:
- rispondere alle sfide di progettazione e produzione
- garantire le prestazioni di adesione desiderate
- limitare le emissioni di composti organici volatili (SOV).
Il trattamento corona è indicato per trattare le superfici di materiali flessibili, come film plastici, metallizzati, alu-foil o carta plastificata, ma anche materiali semi-rigidi, come foglie PE, PP, PVC, PET, ABS con spessori fino a 3 mm, lastre piene o alveolari, con spessori tra i 10 e 15 mm.
La preparazione con sistema plasma viene effettuata in linea di produzione, in modo selettivo e decisamente rapido. Le attività di plasmatura più comuni per la produzione di componenti di mobili vanno dalla preparazione di profili in polipropilene (PP) destinati ad essere rivestiti con fogli decorativi, al trattamento più selettivo della sola area di sovrapposizione del rivestimento. Un ulteriore processo riguarda la preparazione dei profili in alluminio, da destinarsi ad operazioni di incollaggio o verniciatura.