I produttori di batterie al litio devono ottenere un’ottima saldatura di tutti i componenti interni per garantire una buona prestazione, soprattutto nel caso in cui vengano utilizzate in impianti elettrici complessi, o nella produzione di accessori elettronici sofisticati.
I materiali impiegati nella produzione di batterie al litio devono essere sottoposti a varie fasi di lavorazione, tra cui rivestimento con coating speciale, taglio e calandratura. L’azione mirata del trattamento plasma ottimizza le caratteristiche superficiali di questi materiali preservandone le caratteristiche fisico-chimiche e preparandoli alle fasi di lavorazioni successive.
Per i componenti delle batterie - tra cui anodi, catodi e materiali separatori - è molto importante raggiungere una corretta tensione superficiale. La tensione superficiale influenza infatti le caratteristiche di prestazione delle batterie, come per esempio la capacità, l’impedenza e la velocità di carica e scarica.
Rivestire i componenti interni di una batteria è importante per determinarne il peso e lo spessore:
- rivestimenti più spessi aumentano la capacità e diminuiscono la velocità di ricarica
- rivestimenti più sottili diminuiscono la capacità e aumentano la velocità di ricarica.
L’integrazione del sistema di trattamento plasma nella linea di produzione delle batterie al litio consente pertanto di attivare la superficie (prima di effettuare la saldatura dei componenti) e di ottimizzare il processo di adesione e le prestazioni finali del prodotto.
Il trattamento plasma consente anche di pulire accuratamente le superfici dei componenti di una batteria al litio prima della saldatura, in modo da rimuovere le impurità (agenti contaminanti o particelle presenti sulla superficie) che compromettono il corretto processo di saldatura.
Infine il trattamento plasma integrato nella linea di produzione di batterie al litio consente di evitare la presenza di aria tra i componenti che potrebbe inficiare il corretto funzionamento della batteria, o nel peggiore dei casi, portare a cortocircuiti o comportare rischi concreti per la sicurezza.
Le nostre soluzioni
Nel caso di componenti con più punti di incollaggio:
- il sistema di trattamento superficiale In Air Plasma può essere equipaggiato con 2, 3 o 4 torce erogatrici, per un’azione focalizzata su aree di superficie di 10 mm ciascuna
- per trattare superfici più ampie (fino a 25 o fino a 70 mm) proponiamo In Air Plasma Plus, torcia dotata di due ugelli speciali intercambiabili ideale per trattare in modo flessibile e mirato superfici più ampie.